Forjamento

Forjamento

A conformação foi o primeiro método para a obtenção de formas, e se definem em Conformação quente e a frio. Hoje sabemos que este resultado é alcançado devido ao refino de grão e ao próprio direcionamento estrutural, além da redução das impurezas e encruamento. 

Operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através de martelamento ou esforço de compressão (prensagem), tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.

Atualmente cerca de 80% dos produtos manufaturados sofrem uma ou mais operações de conformação para a obtenção de peças com formas úteis, tais como tubos, barras, chapas finas além de peças com seu formato final Praticamente todos os materiais metálicos podem ser forjados, desde que a liga seja ajustada para obter a necessária conformabilidade.  Aplicações que demandam elevada resistência mecânica,  tenacidade, ductilidade e resistência à fluência necessitam de aços, titânio ou alumínio de alta resistência; em temperaturas elevadas usam-se aços INOX austeníticos, titânio ou superligas. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mínima perda de material e boa precisão dimensional. Diversas técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e melhorar as características metalúrgicas, algumas dessas técnicas são milenares. Quando peças são forjadas procura-se alterar principalmente a elasticidade e a plasticidade dos metais. No forjamento a quente, o processo ocorre a uma temperatura acima da temperatura de recristalização do material. Na etapa de conformação final, ocorre a formação de rebarba, devido ao excesso de material. Basicamente existem duas grandes famílias de equipamentos para forja, as prensas e os martelos e cada um deles se subdividem de forma genérica em alguns tipos peculiares. A peça mais comumente usada dos equipamentos de forja é o martelo de forja. Os dois tipos básicos de martelo são: martelo de queda livre com prancha e o martelo de duplo efeito. De um modo geral, todos os materiais conformáveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a produção de peças forjadas são os aços (comuns e ligados, aços estruturais, aços para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, aços ferramenta), ligas de alumínio, de cobre (especialmente os latões), de magnésio, de níquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy, Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indústria aeroespacial) e de titânio. Acredita-se que os forjamentos mais antigos tenham se iniciado em algumas regiões do Oriente Médio 8.000 a.C, onde ferro e bronze fundidos foram forjados pelo processo a quente, por esses homens da antiguidade para produzir ferramentas manuais, instrumentos e armas, como facas, adagas e lanças. No decorrer do tempo, diferentes tipos de máquinas para forjamento foram desenvolvidos e introduzidos. Foi procurado obter maiores forças de conformação, aperfeiçoar o processo de duplicação de peças através de moldes fechados ou aumentar a resposta das ferramentas no trabalho a altas temperaturas. 

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O carbono no aço e na cutelaria

O carbono no aço e na cutelaria

O ferro puro, que não se presta a quase nada, é modificado por pequenas quantidades de carbono dissolvido em sua estrutura, ganhando resistência mecânica que para a cutelaria ganha em dureza e manutenção do corte que são qualidades procuradas por todos que querem um bom instrumento de corte. Esta mistura de ferro com carbono passa a chamar-se aço. Dependendo do percentual de carbono teremos características diferentes de dureza e outras propriedades. O carbono influenciava na dureza do aço e na retenção do fio

Para a cutelaria costumamos falar que os aços devem ter no mínimo 0,6% de carbono, abaixo disto existem aços que podem ser usados para ferramentas específicas como espadas que sofrerão grandes golpes e precisam de uma flexibilidade especial. Aços duros costumam também ser quebradiços, onde também terão suas utilidades distintas.

O aço é geralmente apresentado até 6,7% de carbono, porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C (cementita) que é extremamente duro e contém, aproximadamente, 6,7% de carbono.

Os ferros fundidos são produtos siderúrgicos primários, geralmente, produzidos em altos fomos. Teoricamente seu teor de carbono está acima de 2%; contudo, na prática a maioria dos ferros fundidos tem de 4 a 4,3%C.

Exemplos de ferros fundidos:

Ferros fundidos brancos, ferros fundidos cinzentos, ferros fundidos maleabilizados, ferros fundidos nodulares, etc. De acordo com a dureza, os aços se dividem nos seguintes grupos:

• Aços extra-doces: Abaixo de 0,15%C,

• Aços doces: 0,15 a 0,30%C,

• Áços meio-doces: 0,30 a 0,40%C,

• Aços meio-duros: 0,40 a 0,60%C,

• Aços duros: 0,60 a 0,70%C, e

                           • Aços extra-duros: Acima de 0,70%C.

Há dezenas de normas técnicas sendo que são usadas na classificação dos aços, contudo, nesse trabalho, citaremos apenas alguns exemplos da classificação de aços pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

Tabela da ABNT Tipo do Aço - Classe

Aço carbono comum - 10XX                           

Aço Níquel (3,5%) - 23XX

Aço Níquel-Cromo  - 3YXX

Aço Cromo (0,95%)-molibidênio (0,2%) - 41XX

Aço Cromo - 51XX

Aço ABNT 1010: aço carbono comum com aprox. 0,1%C.

Aço ABNT 1045: aço carbono comum com aprox. 0,45%C.

Aço ABNT 4140: aço com aprox. 0,95%Cr-0,2%Mo-0,4%C.

Facas Bowie

Facas Bowie

A história de um homem que além de ter criado o mais famoso formato de faca do mundo, ainda foi herói norte-americano - "Revista Magnum 1987". Seu nome tem origem na América do Norte.

Foi em uma missão conhecida como "El Álamo" que James (Jim) Bowie, nascido no estado de Kentucky, um dos voluntários que lutaram junto ao exército norte-americano, defendendo a independência do Texas. Consta que, o modelo desta faca seria provavelmente, com 5cm de largura, uns 40cm só de lâmina, com 6mm de espessura, com uma curvatura, a partir da ponta, para facilitar a penetração.

O resultado é uma arma sólida e robusta, que nas mãos de combatentes experientes e rudes como James Bowie,torna-se extremamente mortífera no combate corpo a corpo, recurso dos bravos daquela época. Muitos filmes de cowboy, inspiraram-se no episódio de "El Álamo". Sua fama e a de sua faca espalharam-se a ponto de outros aventureiros começarem a encomendar tais facas aos ferreiros "como as de Bowie, daí a marca perpetuou até hoje. Este modelo de faca é considerado até hoje um ícone dos Americanos. O período áureo do uso destas facas nos EUA foi do início do século XIX Provavelmente fora criada já desde o século XVIII, onde pertenceu as colonizações, as guerras dos Americanos contra os índios, Guerra dos americanos contra os Ingleses, Guerras, Guerras. É uma faca de defesa e caça, rústicas e de grandes proporções muito linda respeitada e imponente, onde tomou o formato aconchegante nas mãos do ator John Wayne em vários filmes com sucesso.Seu cabo não é cilíndrico, empregada nas fronteiras dos EUA desde meados do Sec. XVIII. Outro ator e cantor que teve seu nome relacionado a esta faca, é o cantor Davd Bowie,

que não tem esse nome, qual declarou ao ser entrevistado para uma revista de Armas “Magnum, n4 1987” que incorporou o nome “Bowie” por gostar de facas e ser um cinéfilo de carteirinha dos filmes  de Cowboy de sua época. Foi Jim Bowie quem criou esta faca em 1827 Um comerciante e aventureiro, famoso por suas brigas e duelos com facas. Com a fama passou a ser fabricada em outros países, encontrando-se em produção até hoje. Em todas essas passagens a faca Bowie esteve presente, dos cinturões de "cowboys" aos caçadores de búfalos e peles, entre os índios, os "Sheriffs", os Rastreadores, em fim, perto de quem precisasse de um objeto que, além de utilitário, servisse também como arma de defesa pessoal.

Teste de Dureza

Teste de Dureza

Teste de dureza da tempera

Testar a dureza do aço sae 5160 após o recozimento , revenimento, tempera, etc passando uma lima no fio da lâmina. A lima não deve desbastar facilmente a parte temperada. Uma boa tempera, deve produzir um barulho (um tilintar) agudo e não marcar o aço. Se fizer um barulho grave, veja que provavelmente está comendo o aço. Neste caso, o gume pode até pegar alguma afiação, entretanto o fio não vai durar muito tempo. Caso o teste não aponte para uma boa têmpera, deve-se repetir o processo, desde a normalização do aço sae 5160.